• Seminar-ID: AW-08
• Veranstaltungsort: Crimp-Akademie, Flandersbacher Weg 6, DE-42549 Velbert
• Seminardauer: 3 Tage
• Termin und Zeitrahmen: Nach Absprache
• Seminarbeschreibung: PDF

Mit diesem umfangreiche Ausbildungsprogramm qualifizieren sich Mitarbeiter für die selbstständige Durchführung von theoretischen und praktischen Schulungen innerhalb Ihrer Kabelkonfektion.

Die Inhalte und Vorgaben der bekannten Normen und Lieferantenvorschriften sind Bestandteil dieser Ausbildung (DIN EN, Bahnnormen, IPC, diverse Werksnormen aus unterschiedlichen Branchen)

Der Seminarfahrplan – Tag 1

Teil 1: Einführung in die Kabelbearbeitung.

• Philosophie und Aufgabenstellungen in der Kabelkonfektion.
• Grundsätzliche Anforderungen an Crimpverbindungen.
• Qualitätsanforderungen & Qualitätsstandards: Theorie und Praxis.
• Normen in der Crimptechnik: DIN EN Normung, Werksnormen, ergänzende Fertigungsvorschriften.
• Crimpkontaktvarianten und Leitungstypen in der Übersicht.

Teil 2: Grundlagen: Kabel und Leitungen.

• Grundsätzlicher Aufbau, Bezeichnungen, Bemaßungen, Querschnitte.
• Welche Eigenschaften bestimmen / beeinflussen die Bearbeitung.
• Vorbereitung von Kabel und Leitungen: Zuführen, Greifen/Fixieren, Schneiden und Abisolieren.
• Qualitätsanforderungen an die einzelnen Arbeitsschritte.
• Anforderungen an das Verarbeitungsequipment (Handwerkzeuge, Halb- und Vollautomaten).
• Fehlerbeschreibungen, Fehlererkennung und Fehlervermeidung.

Teil 3: Grundlagen: Offene & geschlossene Crimphülsen.

• Kontaktvarianten und deren Anwendung.
• Qualitätsanforderungen an das Material (Leitung, Kontakt etc.).
• Zuordnungen Nennquerschnitt der Leitung zum Crimpkontakt.
• Der Crimpvorgang: Was geschieht beim Crimpen.
• Begriffsdefinitionen und Funktionsbereiche im Crimpkontakt und deren Anforderungen.
• Qualitätsmerkmale und Prüfkriterien von Crimpverbindungen.
• Gut – Tolerierbar – Schlecht: Fehler und die möglichen Auswirkungen.
• Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
• Nacharbeit von schlechten Crimpverbindungen.

Teil 4: Qualitätssicherung - Die Prüfmethoden

• Sichtprüfung.
• Crimpmaße messen.
• Auszugstest.
• Schliffbilderstellung und -bewertung.
• Crimpkraftüberwachung.

Teil 5: Qualitätssicherung in der Praxis:

• Checklisten für die Qualitätskontrolle.
• Fehlerdiagnose - Fehlerbehebung – Fehlervermeidung.
• Nacharbeit und Reparaturen.
• Crimpkraftüberwachung.
• Sichtprüfung von Crimpverbindungen (Fallbeispiele).
• Crimpmaße messen (Fallbeispiele).
• Auszugstest: Erstellung und Bewertung von Auszugswerten (Fallbeispiele).
• Schliffbild: Erstellung und Bewertung (Fallbeispiele).
• (Der Slow Motion Test.)
• Aussagefähigkeit der Prüf- und Messmethoden über die Crimpqualität.
• Wiederkehrende Prüfungen in der laufenden Fertigung.
• Erstellung von Arbeitsanweisungen & Fertigungsvorgaben.
• Prüfschärfe entsprechend dem Einsatzbereich der Crimpverbindung.

Der Seminarfahrplan – Tag 2

Teil 6: Grundlagen in Verarbeitungstechnik – Halb- und Vollautomaten.

• Maschinentechnik – Die Crimpmaschine.
• Werkzeugtechnik (Schnellwechselwerkzeuge): Offene Crimphülse.
• Fertigungseinrichtungen für die geschlossenen Crimphülsen.
• Training: Fallbeispiele – Arbeitsabläufe - Bewertung der Qualität

Teil 7: Grundlagen in Verarbeitungstechnik – Handwerkzeuge

• Grundlagen:
  • Die Philosophie der Handwerkzeuge. Scheiden – Abisolieren – Crimpen
  • Anforderungen und Grenzen von Handwerkzeugen in der Kabelkonfektion.
  • Wann können, dürfen Handwerkzeuge eingesetzt werden.
  • Erreichbare Qualitätsstandards.
  • Besondere Prüfvorgaben beim Einsatz von Handwerkzeugen.
• Vorbereitung des Leiters – Schneiden & Abisolieren:
  • Qualitätsanforderungen an die Werkzeuge.
  • Schneiden: Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
  • Abisolieren: Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
• Die Handcrimpzange:
  • Typen und Ausführungen.
  • Funktionen und Aufbau.
  • Qualitätsanforderungen an die Handcrimpzange.
  • Zuordnung von Leitung und Crimpkontakt zum Gesenk.
  • Fehlerquellen und Fehlervermeidung.
  • Crimpen von offenen Crimphülse.
  • Crimpen von geschlossenen Crimphülsen.
  • Crimpen/Pressen von großen Querschnitten.
• Die Praxis: Erstellen und Bewerten von Crimpverbindungen.
• Nacharbeit, Reparaturen von fehlerhaften Crimpverbindung.

Der Seminarfahrplan – Tag 3

Teil 9: Alternative Fertigungsmethoden – Möglichkeiten und Anwendung (Basic)

• Aderendverdichtung per Ultraschall
• Laserabisolieren
• Splicetechnik
• Stripper-Crimper für offene und geschlossene Crimpkontakte

Teil 10: Fertigungstechnik in der Konfektion von Kabelbäumen (Basic)

• Montage und Demontage von Crimpkontakten in das Steckergehäuse
• Vorkonfektionieren (Lagerung, Bereitstellung, Handling etc.)
• Verlegen von Kabelbäumen
• Fixieren von Einzelleitungen (Tapen, Bandagieren, Kabelbinder etc.)

Teil 11: Vorgaben & Dokumentation von Qualität

• Vorliegende, gültige Vorgaben, Normen, Lieferantenvorschriften.
• Checklisten für die Qualitätskontrolle
• Spezifikationen
• Sichtprüfprotokolle
• Messprotokolle

Teil 12: Fertigungsvorgaben, Arbeitsanweisung & Werksnormen

• Wiederkehrende Prüfungen in der laufenden Fertigung.
• Festlegung der produktbezogenen Prüfschärfe entsprechend dem Einsatzgebiet der Verbindung.
• Verschärfte Prüfkriterien unter Berücksichtigung des Alterungszustandes (Verschleiß) von Crimpwerkzeugen, Maschinen und Pressgesenken.
• Bestehende Vorgaben auf dem Prüfstand.
• Erstellung von Prüf- & Arbeitsanweisungen, Protokollen und Fertigungsvorschriften.
• Fallbeispiele: Theorie & Praxis.

Teil 13: Firmeninterne Schulungen: Die Qualifizierung von Fertigungspersonal

• Schulungspläne für die jeweiligen Fertigungsbereiche erstellen.
• Wie können die Schulungstools von KabelForum eingesetzt werden.
• Aufbau eigener, themenbezogener Präsentationen.
• Grafik- und Bilderarchive in der CrimpPedia.

Support & Retraining

Seminarunterlagen und Arbeitsmaterialien

Teilnehmerzertifikate: Entsprechend der Seminarbuchung erhalten alle Teilnehmer ein Zertifikat, in dem die Inhalte des Seminares aufgelistet sind. Das Zertifikat erhalten Sie via E-Mail als PDF.

Seminargetränke / Verpflegung

Im Rahmen der Seminare stehen Seminargetränke (Warm/Kalt) und kleinere Snacks (Fingerfood) bereit. Für jeden Seminartag wird ein Mittagsimbiss in Absprache mit den Seminarteilnehmern über entsprechende Lieferdienste organisiert.

Offene Fragen – Technische Abläufe - FAQ
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